ЦНЦ прецизно токане компоненте
video

ЦНЦ прецизно токане компоненте

Пружање услуга прецизног ЦНЦ стругања за различите металне материјале, у распону од минијатурних прецизних компоненти до средње-структурних делова, подржавајући брзу израду прототипа кроз масовну-производњу великих размера.
Pošalji upit
Представљање производа

ЦНЦ прецизно токане компоненте

 

Основна делатност:

 

Пружање услуга прецизног ЦНЦ стругања за различите металне материјале, у распону од минијатурних прецизних компоненти до средње-структурних делова, подржавајући брзу израду прототипа кроз масовну-производњу великих размера.

 

Опрема за обраду:

 

ЦНЦ стругови{0}}високе крутости, швајцарски-стругови и композитни обрадни центри за стругање-за глодање.

 


 

Кључне карактеристике ЦНЦ прецизно токованих компоненти:

 

Висока прецизност и врхунска завршна обрада:
Толеранције до ±0,005 мм, храпавост површине Ра 0,4 μм или боља, обезбеђујући високу заобљеност, концентричност и окомитост-чеља.

 

Ефикасна масовна производња и оптимизација трошкова:
Аутоматизована опрема подржава континуирану производњу 24/7, стандардизоване процесе и стабилан квалитет уз ниске трошкове у масовној производњи.

 

Више{0}}Обрада материјала:
Способан за обраду различитих метала, укључујући нерђајући челик, легуре алуминијума, месинг, легуре бакра и угљенични челик.

 

Интегрисана обрада сложених делова:
Токарење{0}}композитна обрада за глодање завршава окретање, глодање, бушење и урезивање у једном подешавању, елиминишући грешке изазване секундарним стезањем.

product-800-800

 


 

Главна поља примене ЦНЦ прецизно стружених компоненти:

 

Аутомобилска индустрија, контрола флуида и хидраулички системи, електронска и комуникациона опрема, опште машине и аутоматизација, роба широке потрошње и инструменти, оптика и прецизни инструменти.

 

product-1200-600

 


 

Прецизно токоване ЦНЦ компоненте – Често постављана питања (ФАК)

 

П1: Које су главне разлике између ЦНЦ токарења и ЦНЦ глодања?

О: Кључна разлика лежи у кретању радног предмета и алата. Приликом стругања, радни предмет се ротира док алат остаје непомичан, што га чини погодним за делове у облику цилиндра или диска{1}}. Код глодања, радни предмет се фиксира док се алат ротира, што је погодно за призматичне делове и сложене контуре. Обрада композита са стругањем{4}}комбинује предности оба процеса.

П2: Који су минимални пречник окретања и максимална дужина са којима можете да рукујете?

О: Минимални пречник обраде за стругове швајцарског{0}} типа је 0,5 мм. Стандардни максимални пречник окретања је 80 мм, са максималном дужином од 300 мм. Веће величине могу да се прилагоде путем више-окретања или решења за секундарну обраду.

П3: Како обезбеђујете доследан квалитет током масовне производње?

О: Успостављамо више-систем контроле квалитета на више нивоа, укључујући прву-инспекцију артикла, статистичку контролу процеса (СПЦ), аутоматизовану онлајн инспекцију и редовне пуне{2}}инспекције у свим димензијама.

П4: Колико времена генерално траје од подношења цртежа до испоруке узорка?

О: За делове направљене од стандардних материјала умерене сложености, узорци прототипа се обично испоручују у року од 3-7 радних дана након потврде цртежа. Тачан временски оквир зависи од сложености дела, доступности материјала и распореда производње.

П5: Осим окретања, да ли нудите услуге накнадне обраде?

О: Да. Пружамо услуге -накнадне{2}} обраде, укључујући уклањање ивица, топлотну обраду, галванизацију, елоксирање, ласерско обележавање и једноставну монтажу.

 

Popularne oznake: ЦНЦ прецизно окренуте компоненте, Кина ЦНЦ прецизно окренуте компоненте произвођачи, добављачи, фабрика

Pošalji upit

whatsapp

Telefon

E-pošta

Istraga